电镀锡工艺学教材教学课件ppt

　　* 镀液组成及工艺条件 硫酸（1.84） 80～90 ml/L 硫酸亚锡 40～60 g/L SNU-2a（光亮剂） 15～20 ml/L NSR（稳定剂） 20～30 ml/L 温度 18～32℃ 电流密度 1～3 A/dm2 S阴极：S阳极 1：2 工艺条件的影响 第二次电镀中电流分布的均匀性越好，则生成的冰花图案的明暗相间度和立体感越差。由于脉冲电流的均匀性优于直流和正弦电流，因此镀冰花锡一般都会采用直流或正弦电流。 采用局部区域进行局部骤冷的冷却方式，能改变冰花镀的花型。 * 3.氟硼酸盐镀锡 氟硼酸盐镀锡可采用很高的阴极电流密度并有相当宽的阴极电流密度范围，沉积速度高，分散能力好，镀层结晶细致，洁白而有光泽，可焊性好，适用于挂镀、滚镀和线材电镀，常用于钢板、带及线材的连续快速镀锡；但镀液成本比较高，买不到氟硼酸亚锡时需自行配制，溶液中的BF4-对环境能够造成污染，所以应用不广泛。 镀液成分及操作条件列于表8－2。镀液中的氟硼酸亚锡和Sn2+为主盐，适量的游离氟硼酸能保持镀液稳定，硼酸可抑制游离氢氟酸的产生，β-萘酚、明胶等添加剂的作用与在硫酸盐镀锡液中的作用类似。 * 表8-2 氟硼酸盐镀锡工艺规范 成分及操作条件 无光亮镀锡 光亮镀锡 氟硼酸亚锡Sn(BF4)2 /g·L－1 200（100～400） 50（40～60） Sn2+/g·L–1 80（40～160） 20（15～25） 游离氟硼酸HBF4 /g·L－1 100（50～250） 100（80～140） 明胶/g·L－1 6（2～10） β-萘酚/g·L－1 1（0.5～1） 37％甲醛HCHO /mL·L－1 5（3～8） 胺-醛系光亮剂①/mL·L－1 26（15～30） OP-15 10（8～15） 温度/℃ 20（15～40） 17（10～25） 阴极电流密度/A·dm－2 挂镀 3.0（2.5～12.5） 2（1～10） 滚镀 1.0 1（0.5～5） 极限阴极电流密度/A·dm－2 20℃、搅拌 25 40℃、搅拌 45 阴极移动/m·min－1 适宜 1.5（1～2） 阳极 99.9%以上纯锡 99.9%以上纯锡 阴阳极面积比 1：2 1：2 ① 胺-醛系光亮剂的配制：在2%Na2CO3溶液中加入280mL乙酰基乙醛和160mL邻甲苯胺，于150℃下反应10天,将所得的沉淀物用异丙醇溶解配制成20%的溶液。此溶液即为胺-醛系光亮剂 * 镀液配制方法：将氟硼酸亚锡溶入去离子水或蒸馏水中，水的容积大约为欲配制镀液容积的1/2－2/3；加入已用热水溶解好的硼酸；加入氟硼酸，调整溶液pH值至规定值；然后在强烈搅拌下加入各种添加剂。其中，β-萘酚要先用5倍—10倍乙醇或正丁醇溶解、OP－15预先用水溶解。 氟硼酸亚锡的自制方法：在计算量的氢氟酸中缓慢加入略过量的硼酸，以生成氟硼酸；加热溶液，缓慢加入计算量的氧化铜或碱式碳酸铜，以生成氟硼酸铜，搅拌至完全溶解；搅拌下缓慢加入锡粉至溶液蓝色完全消失, 以发生反应 Cu(BF4)2+Sn→Sn(BF4)2+Cu 过滤溶液。清液即为氟硼酸亚锡Sn(BF4)2溶液。 * 氟硼酸盐镀锡的阴、阳极电流效率均接近100％，溶液主要成分很容易自动保持平衡，因此，镀液维护简单。生产中通常简单地以相对密度为1.17、pH值为0.2作为溶液控制的指标；当镀层结晶粗大时可补充添加剂；使用较长时间后，可采用活性炭处理，并重新添加添加剂。 必须要格外注意的是，阳极袋不能用尼龙和氯丁橡胶制造，应采用聚丙烯或氯乙烯-丙烯腈共聚物（Dynel）；不能采用空气搅拌；为避免生成氟硅酸盐，过滤镀液时不能用含硅的助滤剂，可用橡胶衬里的过滤机，过滤介质用滤纸。 * 4.有机磺酸盐镀锡 有机磺酸盐镀液是近年来开发的一种高速镀锡溶液，目前是酸性镀锡领域研究的热点之一。其最大优点是工艺成分简单，操作容易，维护方便，适应能力强，镀液稳定性高、对环境无氟化物污染，是一种比较经济的镀锡工艺。 但它的镀层粗糙、孔隙多、抗侵蚀的能力差，镀后要经过软熔处理。 常见的磺酸盐有甲磺酸、酚磺酸、氨基磺酸、乙氧基甲萘酚磺酸等。 有机磺酸盐镀锡的工艺规范，列于表8－3。 * 表8-3 有机磺酸盐镀锡工艺规范 成分及操作条件 配方一 配方二 硫酸亚锡SnSO4 /g·L－1 64 30～40 硫酸H2SO4 /g·L－1 70～90 酚磺酸C6H4HSO3H /g·L－1 20～60 氨基磺酸H2NSO2OH /g·L－1 50 二羟基二苯砜(C6H4OH)SO2 /g·L－1 5 聚乙二醇(M≥6000) /g·L－1 2～3 酒石酸钾钠NaKC4H4O6 /g·L－1 2～4 40%甲醛HCHO /mL·L－1 3～7 硫酸钴 /g·L－1 0.08～0.15 温度 /℃ 50 15～35 阴极电流密度 /A·dm－2 增大至27 0.3～2 阴、阳极面积比 64 1～2:1 * 软熔处理 对于吊、滚的镀件可用热油浸锡法使镀锡层瞬时熔化，使镀层光亮致密。对于连续的线材和板材可用感应加热法和红外线加热法使镀锡层表面熔化，再通过轧辊使表面平整、光滑和致密。 要软熔的镀件的镀层厚度不能超过6 μm ，否则会产生“滚珠”或不润湿的现象。但镀层的厚度低于3 μm，软熔后可能局部不光亮。使用热油浸锡法，油的温度应在250～265℃之间，时间为2～10s，时间过长会产生“泪珠”或不润湿现象。软熔后应立即在煤油中冷却，这样不会产生雾状膜。 * 5.氯化物-氟化物镀锡 氯化物-氟化物镀液为又一类高速镀锡溶液，连续生产线年前在国外大多数都用在带材的连续高速电镀。由于氯离子对设备的腐蚀及氟离子对环境的污染问题，一直应用不多。 氯化物-氟化物镀锡的工艺规范表8－4。 * 表8-4 氯化物-氟化物镀锡的工艺规范 成分及操作条件 挂镀 滚镀 带钢连续镀 氯化亚锡SnCl2·2H2O /g·L－1 40 55～60 40 氟化氢铵NH4HF2 /g·L－1 氟化钠NaF /g·L－1 20 100～120 32 氟化氢钠NaHF2 /g·L－1 20 氯化钠NaCl /g·L－1 50 柠檬酸C6H8O7 /g·L－1 25～30 氨三乙酸N(CH3COO)3 /g·L－1 15 聚乙二醇(M=4000～6000) /g·L－1 6 1.52.0 平平加O-20 /g·L－1 1 亚铁 /g·L－1 0.4 ST-97光亮剂 /g·L－1 pH值 4～5 5 3.4 温度 /℃ 室温 室温 60 阴极电流密度 /A·dm－2 0.1～0.3 5.0 * 碱性镀锡 在碱性条件下，锡以SnO32－形式存在。碱性镀锡的镀层与基体金属的结合力好，对镀前的清洗工作要求不高，镀锡液以锡酸钠(或锡酸钾)与氢氧化钠(或氢氧化钾)为主要组成，成分简单，溶液相对容易控制，镀层的分散能力极强，对于形状复杂，有空洞凹坑的零件很适合。镀层结晶细致、孔隙少、易钎焊。镀液对钢铁设备无腐蚀性，又具有一定除油能力，因而，长期以来是工业上获取无光亮镀锡层的主要工艺。 碱性镀锡的主要缺点是：镀液中锡以4价形式存在、电化当量低，且电流效率较低(70％左右)，故镀层沉积速度比酸性镀液至少慢一倍；加之镀液工作时候的温度较高、需要加热，因而能耗大；镀层光亮性差，如要提高锡镀层表面光洁度、光亮度及抗氧化能力，则必须在碱性镀锡后加一道热熔工序。 * 电镀锡工艺学 * 概述 锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3，熔点232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+／Sn的标准电势为－0.138V。 锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。 * 25 ℃时Sn2+／Sn的标准电势为－0.138V,在电化序中比铁正，故锡镀层对钢铁来说通常是阴极性镀层。但在密封条件下，在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层，具有电化学保护作用。 总的来说，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点，所以，电镀锡的应用十分普遍。 * 因此，基于优良的延展性、抗蚀性，无孔锡镀层的主要用途是作为钢板的防护镀层。 金属锡柔软，富有延展性，故轴承镀锡可起密合和减摩作用；汽车活塞环和气缸壁镀锡可防止滞死和拉伤。 密封条件下，在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层，具有电化学保护作用。同时由于锡离子及其化合物对人体无毒，锡镀层大范围的使用在食品加工和储运容器的表面防护。 * 在电子工业中，利用锡熔点低，拥有非常良好的可焊接性、导电性和不易变色，常以镀锡代镀银，大范围的应用于电子元器, 连接件、引线和印制电路板的表面防护。铜导线镀锡除提高可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。 锡镀层还有其它多种用途，如将锡镀层在232℃以上的热油中重熔处理后，可获得光亮的花纹锡层(冰花镀锡层)，常作为日用晶的装饰镀层。 在某些条件下，锡会产生针状单晶“晶须”，会造成电路短路，另外，在低温度的环境中，锡易发生“锡疫”，转变为粉末状的灰锡。在锡沉积铅、铋、锑等可以有效的预防以上事情发生。 * 由于电镀锡层薄而均匀，能大大节约世界紧缺的锡资源，因而电镀锡得到迅速发展。据统计，目前电镀锡钢板占镀锡钢板总产量的90％以上。 镀锡溶液有碱性及酸性两种类型。 碱性镀液成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、镀层结晶细致、孔隙少、易钎焊，但要加热、能耗大、电流效率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀层沉积速度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。 以亚锡盐为主盐的酸性镀液具有平整光滑、可镀取光亮镀层、电流效率接近100％、沉积速度快、可在常温下操作、节能等优点，其缺点是分散能力不如碱性镀液，镀层孔隙率较大。 * 我国20世纪80年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来，随着光亮剂的不断开发，使酸性光亮镀锡获得快速地发展。因其适合使用的范围很宽，既可用于电子工业和食品制造业制品的镀锡，也适合别的工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀，故其产量远大于碱性镀锡，已趋于主导地位。 酸性镀锡 目前工业上应用的酸性镀锡液主要有硫酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、氯化物—氟化物镀液、磺酸盐镀液等几种类型。 以硫酸亚锡为主的硫酸盐镀液在目前应用最为广泛，其镀层质量良好、沉积速度快、电流效率高、镀液的分 散能力好、原料易得、成本低。 * 氟硼酸盐镀液可采用高的阴极电流密度，沉积速度快，耗电少，镀液分散能力好，镀层细密光亮，可焊性好，常用于钢板、带及线材的连续快速电镀，但成本比较高，特别是存在BF4－对环境的污染，所以应用受到限制。 有机磺酸盐镀液也是一种高速镀锡溶液，最大优点是镀液稳定性高、对环境无氟化物污染，是近年来酸性镀锡领域研究的热点之一。 氯化物－氟化物镀液为一种高速镀锡溶液，连续生产线年前在国外大多数都用在带材的高速电镀。由于氯离子对设备的腐蚀及氟离子对环境的污染问题，未能得到普遍应用。 本节将主要以硫酸盐镀锡为例介绍酸性镀锡的镀液各成分作用及工艺特点。 * 镀液的一般配制方法是：先边搅拌边将硫酸和酚磺酸缓缓倒入去离子水或蒸馏水中，水的体积大约为欲配制镀液体积的1/2～2/3，此过程是放热反应。然后在搅拌下缓慢加入硫酸亚锡，待其完全溶解后，对溶液进行过滤。最后加入各种添加剂，加水至规定体积。其中，β-萘酚要用5～10倍乙醇或正丁醇溶解，明胶要先用适量温水浸泡使其溶胀，再加热溶解，将两者混合后，在搅拌下加入镀液中。市售的添加剂应按商品说明书添加。 配制好的镀液在使用前，应进行小电流通电处理。 * 镀液各成分的作用 (1) 硫酸亚锡 主盐。 在允许范围内采用上限含量可提高阴极电流密度，增加沉积速度；但浓度过高则极化程度低，分散能力变弱、光亮区缩小、镀层色泽变暗、结晶粗糙。 浓度过低则允许的阴极电流密度减小，生产效率降低，镀层容易烧焦。滚镀可采用较低浓度。 * (2) 硫酸 具有抑制锡盐水解和亚锡离子氧化、提高溶液导电性和阳极电流效率的作用。 当硫酸含量不足时，Sn2+离子易氧化成Sn4+离子。它们在溶液中易发生水解反应： SnSO4 + 2H2O→Sn(OH) 2↓+ H2SO4 2SnSO4 +O2 + 6H2O → 2Sn(OH)4↓+ 2H2SO4 从上式可知，硫酸浓度的增加有助于减缓上述水解反应，但只有硫酸浓度足够大时才能抑制住Sn2+和Sn4+的水解。 通常把 Sn2+/H2SO4 控制在1：5左右。同时要注意保持较低的温度。 * (3)光亮剂 各类光亮剂在镀液中能提高阴极极化作用，使镀层细致光亮。光亮锡镀层比普通锡镀层稍硬，并仍保持充足的延展性，其可焊性及耐蚀性良好。 光亮剂不足时，镀层不能获得镜面镀层；光亮剂过多时，镀层变脆、脱落，极度影响结合力和可焊性。但目前光亮剂的定量分析还有困难，只能凭霍尔槽试验及经验来调整。 早期，光亮镀锡层的获得是将暗锡镀层经232℃以上“重熔”处理。从20世纪20年代起人们就开始探索直接光亮电镀锡的方法，但直到1975年英国锡研究会采用了以木焦油作为光亮剂，才为光亮镀锡工业化奠定了基础。近年来，镀锡光亮剂的研究很活跃，性能优良的添加剂不断涌现，我国在这方面的研究也取得了较大的进展。 * 目前的镀锡光亮剂都是多种添加剂的混合物，包括主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂三部分。 a. 主光亮剂 主要是含有不饱和烯基的羰基化合物。分子结构中常含有共轭双键或大π键。各种醛类（包括芳香族、脂肪族和杂环化合物）和一级胺类在碱性条件下缩合成醛亚胺-希夫碱，不饱和酮、胺等。如1，3，5-三甲氧基苯甲醛，o-氯苯甲醛、苯甲醛、o-氯代苯乙酮、苯甲酰丙酮等。光亮剂的基本结构多为下列类型： * * 上述结构通式中的Rl、R2、R3，和R4分别代表不同的取代基。对同一结构，改变R，能够获得多种不同的有机物，它们都有一定的增光作用。主光亮剂大多不溶于水。 b.辅助光亮剂 实验证明仅仅使用主光亮剂并不能获得高质量的光亮镀层，需要同时添加脂肪醛和不饱和羰基化合物，如甲醛、乙二醛、苄叉丙酮、丙烯酸、异丁烯酸、丙烯酰胺等。这些添加剂称为辅助光亮剂，能与主光亮剂一起协同作用，使晶粒细化，有增光作用。 * c.载体光亮剂 由于大多数主光亮剂和部分辅助光亮剂难溶于水，在电镀过程中易发生氧化、聚合等反应而从溶液中析出，为此需要加入合适的增溶剂，通常为非离子型表面活性剂，如OP类及平平加类。这类增溶剂称为载体光亮剂，也可称载体分散剂。载体光亮剂同时具有提高有机光亮剂在电极上的吸附量，提高增光效果，也可以在较宽的电流密度范围内抑制亚锡离子的放电和细化晶粒的作用。 常见的有聚乙二醇、聚乙二醇烷基醇醚、聚乙二醇丙二醇镶嵌共聚物、溴化十六烷基吡啶、N-卞基三甲基溴化铵、 OP（烷基酚聚氧乙烯醚）等。 * 目前国内所采用的镀锡光亮剂多为技术保密的专利或商品。如表8－1所列SS-820，SS-821光亮剂基本组成相似，是不饱和醛(或酮)、芳香醛(或酮)和聚氧乙烯壬基醚等非离子表面活性剂的加成物，并包含有甲醛。 组合光亮剂的制备方法为：将对，对－二氨基二苯甲烷20g-30g溶于水(加热)，再溶于100mL乙醇中；另用100mL乙醇溶解苄叉丙酮40mL－60mL，在搅拌下，将上述两种溶液缓慢加入300mL－400mL的OP-21乳化剂中(天冷时OP-21易凝固，应先在水浴中加热使其熔化)；再加入40％甲醛溶液100mL－200mL；最后用乙醇稀释至1L (严禁用水稀释)，充分混合均匀即成。 * (4)稳定剂 镀液不稳定、易浑浊是硫酸盐镀锡的主要缺点。如果不加稳定剂，镀液在使用或放置过程中，颜色逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀。镀液混浊后，镀层光泽性差、光亮区窄、可焊性下降，难以镀出合格产品；且该混浊物呈胶体状态，难以除去和回收，导致锡盐浪费。镀液混浊的原因相当复杂，一般认为主要是镀液中Sn4+离子的存在及其水解的结果。即Sn4+离子浓度达到一定值时，将发生水解反应： Sn4+＋3H2O→ α-SnO2·H2O↓＋4H+ * 水解产物α-SnO2·H2O会促进转化为β-(SnO2·H2O)5。 α-SnO2·H2O可溶于浓硫酸，而β-(SnO2·H2O)5不溶于酸与碱，并很容易与镀液中的Sn2+锡离子形成一种黄色复合物，进而转变为白色的β-锡酸沉淀。 此外，非离子表面活性剂在镀液温度高于其浊点温度时，将与增溶的光亮剂一起从镀液中析出，也是使镀液浑浊的一种原因，但选择浊点高的非离子表面活性剂就可避免。因此，稳定剂的选择原则主要是防止Sn4+离于的生成和水解。镀液中的Sn4+离子主要是通过以下两种途径生成。 * a.镀液中的Sn2+离子被溶解氧或阳极反应氧化： 2Sn2+ ＋O2＋4H+→2Sn4+＋2H2O 或 Sn2+ → Sn4﹢＋2e b.锡阳极溶解过程中直接生成Sn4﹢离子： Sn(阳极) →Sn2++ Sn4++6e 为此，可从以下方向着手选择稳定剂：1、合适的Sn4+ 、Sn2+的络合剂以抑制锡离子的水解和Sn2+离子的氧化，如酒石酸、酚磺酸、磺基水杨酸等有机酸和氟化物；2、比Sn2+更容易氧化的物质(抗氧化剂)以阻止Sn2+氧化， 如抗坏血酸、V2O5与有机酸作用生成的活性低价钒离子等；3、Sn4+的还原剂，使Sn4+还原为Sn2+ ，如金属锡块；以及上述物质相互组合的混合物。 * (5) 其它添加剂 目前仍有不少产品使用无光亮酸性镀锡。该类镀液多选择明胶、β-萘酚、甲酚磺酸等为添加剂，以使镀层细致、可焊性好。 萘酚起提高阴极极化、细化晶粒、减少镀层孔隙的作用。由于这类添加剂是憎水的，含量过高时会导致明胶凝结析出，并使镀层产生条纹。 明胶最大的作用是提高阴极极化和镀液分散能力、细化晶粒。与β-萘酚配合时有协同效应，使镀层光滑细致。明胶过高会降低镀层的韧性及可焊性，故镀锡层要求高可焊性时不应采用明胶，即使普通无光亮镀锡溶液，明胶的加入量也要严加控制。 * 操作条件的影响 (1) 阴极电流密度 根据镀液中主盐浓度、温度和搅拌情况等的不同，光亮镀锡的电流密度可在1A/dm2－4A/dm2范围内变化。电流效率一般可达100％。 电流密度过高，镀层变得疏松、粗糙、多孔，边缘易烧焦，脆性增加；电流密度过低，则得不到光亮镀层，且沉积速度降低而影响生产效率。 * (2)温度 宜低不宜高。无光亮镀锡一般在室温下进行，而光亮镀锡宜在10℃－20℃下进行。因为Sn2+的氧化和光亮剂的消耗均与温度有关。 温度过高， Sn2+氧化速度加快，混浊和沉淀增多，锡层粗糙，镀液寿命降低；光亮剂的消耗亦随温度上升而加快，使光亮区变窄，镀层均匀性差，严重时镀层变暗，出现花斑和可焊性降低。 温度过低，工作电流密度范围变小，镀层易烧焦，并使电镀的能耗增大。 加人性能良好的稳定剂可提升工作温度的上限值。 * (3)搅拌 光亮镀锡应采用阴极移动或搅拌，阴极移动速率为15次/min－30次/min，这有助于镀取镜面光亮镀层和提高生产效率。但为防止Sn2+氧化，禁止用空气搅拌。 (4)阳极 酸性镀锡阳极一般会用99.9％以上的高纯锡。纯度低的阳极易产生钝化，会促进溶液中Sn2+离子被氧化成Sn4+离子，因此导致Sn4+的积累和镀液混浊。同时要求晶粒细小，为达到这个要求，一般用铸造法或辊压法制备阳极。铸造法制备阳极的时候最好用冷水迅速冷却，以防止锡晶粒粗大。 为限制阳极电流，防止阳极钝化，阴阳极面积比一般选在1：2左右。 为防止阳极泥渣影响镀层质量，可用耐酸的阳极袋。 * (5)有害杂质的去除 Cl-、NO3-、Cu2+、Fe2+、As3+、Sb3+等杂质对酸性光亮镀锡层质量有明显影响，使镀层发暗、孔隙增多，要注意防止。 金属离子一般是由被镀金属溶解在强酸性镀液中引入的，可以用预镀镍打底层或冲击电流的方式减少这些离子的引入。金属离子杂质可用小电流密度(如0.2A/dm2)长时间通电处理去除。 但尚无有效去除Cl-、NO3-的方法。 酸性光亮镀锡对NH4+、Zn2+、Ni2+、Cd2+等不敏感。 * (6)镀液维护 a、为防止锡离子水解而使溶液混浊，必须控制锡离子与游离硫酸的含量比在1：5左右。同时应保持镀液温度较低。 b、镀件入槽要用冲击电流，特别是复杂的零件，防止因镀液的强酸性使零件深凹处腐蚀而污染镀液。 c、光亮剂要勤加少加，混浊的光亮剂不可以使用，每次净化处理后的镀液要加适量的分散剂。 d、定期用不含Cl-的活性炭（0.5～1g/L）或处理剂净化过滤镀液。 e、停镀时阳极不必取出，渡槽要加盖，防止过多接触空气，以延缓Sn2＋的氧化 * 许多光亮剂含有苯胺类及其衍生物。这些芳香族胺类可被氧化成对苯醌，导致镀液变黄。有机杂质过多会使镀液粘度显著增加，镀液难以过滤，镀层结晶粗糙、发脆，出现条纹和针孔等疵病。可用1～3g/L活性炭除去有机杂质，处理时需将镀液加温至40℃左右，并充分搅拌，待静止后过滤。 锡盐的水解产物是呈胶体状态，难以过滤，可加入聚乙烯酰胺等絮凝剂，使水解物凝聚后过滤除去。 此外，镀锡后需焊接的钢铁零件要先预镀铜(约3μm)以增强结合力；铜及铜合金镀锡要带电入槽；黄铜直接镀锡时由于合金中锌的影响会出现斑点或镀层发暗，应先镀铜及镍。 * 2.冰花镀锡 冰花镀锡也叫晶纹镀锡。它利用镀锡层重熔后冷却结晶，经腐蚀后即显出花纹隐影，再在同一镀锡电解液中二次镀锡，便得到明暗相间，立体感强的花纹图案。冰花镀锡大多数都用在某些商品的外观装饰，通常在冰花镀锡后再罩一层色漆可以使商品更加精美高雅。 工艺流程： 镀件→化学除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀第一层锡→冷水洗→吹干→烘烤热熔→冷却→浸硫酸→镀第二层锡→清洗→涂透明清漆→成品。

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