镀镍溶液的制作的过程

　　【专利摘要】本发明公开了一种镀镍溶液，其中，包括硫酸镍90-150g/L；氯化钠45-65g/L；氯化钴5-12g/L；柠檬酸钠80-130g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L；中性镍开缸剂35ml/L，其制作方法为：以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70℃，加入柠檬酸钠80-130g，然后加入硫酸镍90-150g，氯化钴5-12g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠45-65g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。本发明的镀镍溶液能在锌上直接镀镍，镀层饱满、洁白、光亮，气味少，而且避免了传统锌合金电镀镀镍时必须在氰化物镀铜层上操作的缺陷，从而污水处理简单，节省成本的同时，更加环保。

　　[0002]现在锌合金电镀镍一般都是先进行氰化物镀铜打底，然后再电镀镍及其他镀层。

　　[0003]氰化物镀铜打底存在缺点； [0004]1.剧毒(氰化物属于国家禁止使用的原料)。

　　[0006]3.由于锌和镍两种金属电位相差很大,镀镍溶液对锌污染一直很敏感,稍微有一点锌离子存在，就易引起镀镍发黑。锌含量达0.02g/L以上镀层应力增大，脆性、并出现黑色条纹，甚至镀层全面发黑。锌合金镀铜后镀镍要求氰化镀铜层够厚度、致密以致产品后续到镍缸不发黑。中性镍对打底氰化镀铜致密度和厚度要求没有镀酸镍那么严格。但是，电镀界目前氰化镀铜水平局限，氰化电镀铜层光亮度不是很好，填平度和光亮度都难在极短的时间达到镜面的效果，一般要50-90分钟时间，甚至更长。而电镀时间太长，由于铜单价高，成本又太高。造成后续电镀中性镍往往光亮度达不到要求，而且电镀中性镍一般颜色偏暗黄，色相不美观。

　　[0007]而因为氰化物有较好的活性，与机体有很好的结合力，特别是锌合金产品，目前，电镀界还是把它作为打底镀层的首选，中性镍虽然对打底氰化镀铜致密度和厚度要求没有镀酸镍那么严格，但是也不能太马虎，不然中性镍也会发黑。

　　[0008]锌作为一种廉价的金属电镀层具备比较好的耐蚀性能，而且镀锌电镀工艺很成熟，非常容易获得较好的走位和填平性能，目前我国环境污染非常严重，锌电镀可完全抛弃剧毒的氰化物。如果能利用锌电镀层打底，充分的利用锌电镀层的光亮性和填平性，以及锌镀层对很多材料前处理要求相对较简单的特点，再在锌层上直接电镀一层镍层，这样既可以大幅度降低成本，又能保证产品的质量。然而，锌与镍电位相差很大，锌上直接镀镍一直是电镀工作者梦想解决的难题。

　　[0009]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种能在锌上直接镀镍的镀镍溶液。

　　[0011]一种镀镍溶液，其中，包括硫酸镍90-150g/L ;氯化钠45-65g/L ;氯化钴5_12g/L ；柠檬酸钠80-130g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80_130g，然后加入硫酸镍90_150g，氯化钴5-12g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠45-65g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。

　　[0015]作为优选，所述辅助剂包含ppslOg/L、BSI45g/L、ATP6g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

　　[0016]作为优选，所述镀镍溶液中包括硫酸镍90g/L ;氯化钠50g/L ;氯化钴10g/L ;柠檬酸钠80g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80g，然后加入硫酸镍90g，氯化钴10g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠50g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至 1000ml，调整 PH 值至 6.5-7.0。

　　[0019]1.能直接电镀在锌上，挂、滚镀都可以，镀层白亮、适合P H6.5-7.0镀液，添加剂

　　[0020]2.镀层看来很饱满.低电位与高电位亮光一样好。容易控制,镀液抗杂性能好,镀液清澈，不像以前的中性镍溶液容易浑浊。稳定，处理周期长，甚至在现场，镀液工作一段时间后镀槽底一层锌渣都没影响正常电镀。镀层不易起斑点。镀层洁白、光亮。

　　[0021]3.针对电镀镍层颜色偏暗黄的问题，我们引进了另一种金属钴，增加了镀层的致密性好，抗蚀性能佳，使镀层颜色更洁白。铁件电镀产品电镀氯化钾镀锌一个小时后，镀镍20分钟盐雾实验出白锈时间超过60小时。如果挂镀五金，它的后续套铬性能佳。

　　[0022]4.光亮镀锌镀层后直接电镀镍，镀层白皙，光亮，特别是低区性能好过现在正常的酸性镀镍。

　　[0025]为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。

　　[0026]本发明提供了一种镀镍溶液，其中，包括硫酸镍90_150g/L ;氯化钠45_65g/L ；氯化钴5-12g/L ;柠檬酸钠80-130g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80-130g，然后加入硫酸镍90-150g，氯化钴5-12g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠45-65g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。当然，所述镀镍溶液中还可以包含辅助剂0.5-lml/L。各光亮剂能够使用以下的配方及制作的过程，但不加限定，现存技术中的其他常用配方和制作的过程也可以。所述开缸剂包含ppsl0g/L、乳酸(CH3-CH(0H)-C00H)150g/L、BSI45g/L，其制作的过程为:先加水 500ml,按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。所述光亮剂包含氯化钴100g/L、乳酸(CH3-CH(0H)-C00H)20g/L、pps90g/L, BSI60g/L, 丁炔乙醇 40g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。所述辅助剂包含ppslOg/L、BSI45g/L、ATP6g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml 即可。

　　[0028]所述镀镍溶液中包括硫酸镍90g/L ;氯化钠50g/L ;氯化钴10g/L ;柠檬酸钠80g/L,中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80g，然后加入硫酸镍90g，氯化钴10g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠50g,溶解至清,然后加入所述开缸剂35ml,光亮剂0.5ml,加水至1000ml,调整PH值至6.5-7.0。

　　[0030]所述镀镍溶液中包括硫酸镍95g/L ;氯化钠46g/L ;氯化钴6g/L ;柠檬酸钠90g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml,加温至70°C,加入柠檬酸钠90g,然后加入硫酸镍95g,氯化钴6g,均匀搅拌,溶解至清，加入氯化钠46g,溶解至清,然后加入所述开缸剂35ml,光亮剂0.5ml,加水至1000ml,调整 PH 值至 6.5-7.0。

　　[0032]所述镀镍溶液中包括硫酸镍100g/L ;氯化钠48g/L ;氯化钴8g/L ;柠檬酸钠100g/L,中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠100g，然后加入硫酸镍100g，氯化钴8g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠48g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整 PH 值至 6.5-7.0。

　　[0034]所述镀镍溶液中包括硫酸镍120g/L ;氯化钠55g/L ;氯化钴llg/L ;柠檬酸钠110g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠110g，然后加入硫酸镍120g，氯化钴llg，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠55g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至 1000ml，调整 PH 值至 6.5-7.0。

　　[0036]所述镀镍溶液中包括硫酸镍150g/L ;氯化钠60g/L ;氯化钴12g/L ;柠檬酸钠120g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠120g，然后加入硫酸镍150g，氯化钴12g，均匀搅拌，溶解至清，加入氯化钠60g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至 1000ml，调整 PH 值至 6.5-7.0。

　　[0037]如果上述使用的原材料纯度不够，则要加入活性炭2g，搅拌I小时，沉淀12小时然后过滤，调整PH值至6.5左右，再电解后试镀。

　　[0040]铝合金；前处理(二次沉锌)-镀锌-硝酸出光-镀镍-其他工序。[0041]生产时镀液控制建议；

　　[0042]1.配槽时注意硫酸镍要柠檬酸钠络合好加入。并适当添加开缸剂。镀液控制建议；柠檬酸钠太多时镀层有雾，不亮。络合剂偏多或者PH太高时镀层偏黑。

　　[0043]2.波美度不宜调太高13-15即可。太高成本增加，稳定性和走位都不好。

　　[0044]3.温度15 _25°C温度太高时，容易有黑点出现。温度太低易结晶，使成分失衡。为防止锌污染，建议镀镍溶液温度控制在20°C左右。电镀生产时应配备冷冻机。

　　[0045]4.开缸剂只要在开缸和补给硫酸镍时或者电镀时出现有黑点情况或者镀液浑浊时补加，平时可以不要补加。平时补充光亮剂维持镀层亮光。镀层有一定的亮光。辅助剂有利于走位和除杂。

　　[0046]5.建议硫酸镍含量略高于柠檬酸钠。配槽时注意硫酸镍要柠檬酸钠络合好加入，平时添加按I包硫酸镍配I包柠檬酸钠。l_2kg氯化钴。并适当添加开缸剂。气温较低时应保持20°C左右，以免镀液成分结晶使镀液成分失衡。

　　[0047]6.中性镍光亮剂消耗；150-250ml/kAh.中性镍开缸剂消耗50_100ml/kAh辅助剂50-100ml/kAh.[0048]该工艺已经在几家大厂生产线使用了几个月了，实践证明该工艺稳定，镀层颜色和直接电镀镍没有多大区别，镀层耐蚀性能远超于直接镀镍，镀层和镀液不含铅、胺、氰化物等有害于人体健康的物质，电镀工作环境改善明显，污水处理容易，电镀工序简单，减少人工成本。常温电镀，大幅节省能源。对被电镀产品的材料没有严格要求，铜、铁、锌合金等都能直接电镀。铝合金件则要通过二次沉锌后才能电镀。塑料件要化学沉铜或沉镍，然后镀锌。所有前处理都按照镀锌的常规电镀处理，容易控制。社会效益、环境效益、经济效益都相当明显。

　　[0049]但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

　　1.一种镀镍溶液，其特征是，其包括硫酸镍90-150g/L ;氯化钠45-65g/L ;氯化钴5-12g/L ;柠檬酸钠80-130g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80_130g，然后加入硫酸镍90-150g,氯化钴5-12g,均匀搅拌,溶解至清,加入氯化钠45-65g,溶解至清,然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。

　　2.如权利要求1所述的镀镍溶液，其特征是，所述开缸剂包含PPslOg/L、乳酸150g/L、BSI45g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

　　3.如权利要求2所述的镀镍溶液，其特征是，所述光亮剂包含氯化钴100g/L、乳酸20g/L、pps90g/L, BSI60g/L，丁炔乙醇40g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

　　4.如权利要求1至3中任一项所述的镀镍溶液，其特征是，所述镀镍溶液中还包含辅助剂 0.5-lml/L。

　　5.如权利要求4所述的镀镍溶液，其特征是，所述辅助剂包含ppslOg/L、BSI45g/L、ATP6g/L，其制作的过程为:先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

　　6.如权利要求1至3中任一项所述的镀镍溶液，其特征是，所述镀镍溶液中包括硫酸镍90g/L ;氯化钠50g/L ;氯化钴10g/L ;柠檬酸钠80g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L ;中性镍开缸剂35ml/L，其制作的过程为:以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70°C，加入柠檬酸钠80g,然后加入硫酸镍90g,氯化钴IOg,均匀搅拌，溶解至清,加入氯化钠50g,溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。

　　设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

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　　化学镀镍液、化学镀镍方法和利用该化学镀镍液制造的柔性镀镍层的制作的过程